כל בעל חנות CNC מכיר את המאבק: אתה מקבל הזמנה לקצות פיות נחושת טהורות. אתה טוען C11000 ברים. עשר דקות לאחר מכן, המכונה שלך נעצרת כי שבבי נחושת ארוכים וחוטיים נכרכו סביב הכלי כמו קן של ציפורים. גימור פני השטח נראה קרוע, וחיי הכלי שלך צונחים.
בעוד ש-C11000 (Electrolytic Tough Pitch) הוא התקן העולמי למוליכות, זה סיוט לייצור מחסור.
מדריך זה משווה את C11000 עם בן דודו לעיבוד חינמי-,C14500 (טלוריום נחושת), כדי לעזור לך להחליט מתי עלות החומר הנוספת שווה את החיסכון האדיר בזמן הייצור.
מדוע C11000 כל כך קשה לחתוך?
נחושת טהורה היא רכה וגמישה. כאשר כלי חיתוך פוגע בו, המתכת לא רוצה להישבר; הוא רוצה להימתח ולקרוע. זה יוצר חום משמעותי ושבבים "גומיים" שמסרבים להישבר.
פתרון C14500
C14500 הוא בעצם נחושת בטוהר- גבוה עם תוספת קטנה של טלוריום (0.4% - 0.7%). טלוריום יוצר משקעים מיקרוסקופיים בתוך מטריצת הנחושת. משקעים אלו פועלים כמו "שוברי שבבים" ברמה המולקולרית. כאשר הכלי חותך, הצ'יפס נשבר באופן מיידי לפתיתים קטנים וניתנים לניהול במקום לחוטים ארוכים.
השוואת מפרטים טכניים
מאפיינים פיזיים ומכאניים
| נֶכֶס | C11000 (ETP Copper) | C14500 (טלוריום נחושת) |
| דירוג יכולת עיבוד | 20%(יָרוּד) | 85%(מְעוּלֶה) |
| מוליכות IACS | 101% | 90% - 93% |
| חוזק מתיחה | 220 - 385 MPa | 250 - 395 MPa |
| קשיות (HV) | 40 - 110 HV | 70 - 120 HV |
| הַאֲרָכָה | > 35% | > 15% |
הרכב כימי (נומינלי)
| אֵלֵמֶנט | C11000 | C14500 |
| נחושת (Cu) | מינימום 99.90% | מינימום 99.0% |
| טלוריום (Te) | - | 0.40% - 0.70% |
| זרחן (P) | - | 0.004% - 0.012% |
הצלב{0}}תקנים בינלאומיים
ודא שהציור שלך תואם לתקן המקומי. GNEE מספקת חומר תואם:
| אֵזוֹר | תֶקֶן | ייעוד כיתה |
| אַרצוֹת הַבְּרִית | ASTM B301 | C14500 |
| אֵירוֹפָּה | EN / DIN | CW118C / CuTeP |
| יַפָּן | JIS | C1450 / H3250 |
| סִין | GB/T | TTe (QA) |
מדריך ייצור ועיבוד
אם תעבור ל-C14500, תוכל לבצע אופטימיזציה של פרמטרי ה-CNC שלך:
מהירות חיתוך:הפעל במהירויות דומות ל-חיתוך פליז (C36000).
כלי עבודה:כלי קרביד סטנדרטיים עובדים בצורה מושלמת. אין צורך בציפויים מיוחדים.
גימור פני השטח:צפו לגימור חלק וללא כתמים- ישירות מהכלי.
הַלחָמָה:C14500 מצוין להלחמה והלחמה, אך הימנעו מריתוכת אוקסיאצטילן עקב סיכוני נקבוביות.
יישומים אידיאליים
חרירי חיתוך פלזמה/לייזר:העברת חום גבוהה + חורים קדוחים מדויקים.
פיני מתג חשמלי:חלקים מסובבים בנפח גבוה.
טיפים לפיד ריתוך:היכן שיש צורך בגיאומטריה מורכבת.
שאלות נפוצות
ש: האם C14500 מגנטי?
ת: לא, זה לא-מגנטי.
ש: האם טלוריום רעיל?
ת: הסגסוגת המוצקה בטוחה. עם זאת, הימנע משאיפת אבק או אדים במהלך עיבוד שבבי או ריתוך. השתמש באוורור מתאים.
טפסי מוצר שנוכל לספק
| קטגוריית מוצרים | תקנים חומריים | סגסוגות נפוצות | מפרטי מפתח (ניתן להתאים אישית) |
|---|---|---|---|
| צינורות נחושת | ASTM B75, B88, B280,B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3 מ"מ - 300 מ"מ עובי קיר: 0.5 מ"מ - 20 מ"מ מזג: רך (O), חצי-קשה (H50), קשה (H80) צורה: אורכי ישרים, סלילים, כיפופי U- |
| יריעות נחושת / צלחות | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | עובי: 0.3 מ"מ - 100 מ"מ רוחב: עד 1200 מ"מ אורך: עד 3000 מ"מ (או סלילים) משטח: מיל, מלוטש, מוברש |
| מוטות נחושת / סורגים | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | קוטר/רקט. גודל: 3 מ"מ - 300 מ"מ צורה: עגול, מרובע, משושה, מלבני מצב: מצויר, שחול, מגולגל חם |
| חוטי נחושת | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | קוטר: 0.1 מ"מ - 20 מ"מ מזג: רך, מחושל, קשה-מצויר צורה: חשופה, משומר, נטויה, על סלילים |
| רדיד נחושת / רצועות | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | עובי: 0.02 מ"מ - 2.0 מ"מ רוחב: עד 600 מ"מ מזג: מגולגל, מחולל |
| חלקי עיבוד CNC | לפי שרטוט/דרישה של הלקוח. | כל סגסוגות הנחושת הנפוצות (כולל C10100, C11000, C86200 וכו') | תהליך: חריטה, כרסום, קידוח, הקשה סובלנות: ±0.005 מ"מ - ±0.1 מ"מ פוסט-עיבוד: פירוק, ליטוש, ציפוי |
המפעל שלנו
מתקן הייצור שלנו מפעיל קו ייצור מקיף ומודרני, המצויד ביציקה רציפה מתקדמת, גלגול מדויק, שרטוט מהיר- ומרכזי עיבוד CNC מרובי-צירים, המאפשרים לנו לעבד נחושת וסגסוגות נחושת (כגון C10100, C11200, C11200, C11200 C71500,C70600 וכו') למגוון שלם של מוצרים, כולל צינורות, יריעות, מוטות, חוטים ורדידים. כדי להבטיח איכות-על העליונה, יישמנו מערכת קפדנית בתהליך{10}}ומערכת בדיקה סופית, תוך שימוש-של-ה-ציוד כמו ספקטרומטרים לאימות חומר, בודקי מתיחה דיגיטליים לבדיקות מאפיינים מכניים, מדידות ממדיות מדויקות או זרם זיהוי אולטרה-מודי מוצר, ומדדי בדיקה אולטרה-עומדים בזיהוי מוצר. או חורג מהסטנדרטים הבינלאומיים כגון ASTM, EN ו-JIS, כמו גם דרישות ספציפיות של הלקוח.
אריזת המוצר וזמן אספקה
אנו מספקים אריזות הגנה-הנדסיות לכל מוצר ומוצר. בין אם מדובר בצינורות וצלחות נחושת כבדים, או מוטות מדויקים, חוטים ורדידים דקים- במיוחד, אנו משתמשים בהגנה מרוכבת רב-שכבתית: השכבה הפנימית משתמשת בסרט PE עמיד בפני שריטות- וריפוד מותאם אישית לבידוד פיזי וריפוד; השכבה האמצעית מטופלת באיטום-לחות וכוללת חומרי ייבוש; השכבה החיצונית משתמשת בארגזי עץ מחוזקים או בסרט עטיפה עמיד למים- גבוה, בהתאם לצורה ולמשקל, ליצוב והגנה. זה מבטיח שהמוצרים עמידים בפני לחות, חמצון והשפעות במהלך-תחבורה ימית או יבשתית, ומגיעים במצב מושלם לאתר שלך. מבחינת אספקה, אנו מתחייבים ליעילות ואמינות: ניתן להכין ולשלוח מוצרים עם מפרט סטנדרטי תוך 7-15 ימי עבודה, כאשר גם מוצרים מותאמים ייכנסו ללוח הזמנים של הייצור באופן מיידי. אנו שומרים על שקיפות מלאה לאורך כל התהליך, ומאפשרים לך לשלוט במדויק על לוחות הזמנים ולהבטיח שהפרויקט שלך יתקדם כמתוכנן.
