לנחושת טהורה (C11000) יש חולשה מרכזית אחת: טמפרטורת ריכוך.
ברגע ש-C11000 מגיע לכ-200 מעלות (390 מעלות פרנהייט), הוא מתחיל להתחשל. הוא הופך רך, מאבד את החוזק המכני שלו ומתעוות.
זהו אסון עבור ריתוך נקודתי בהתנגדות (RSW). קצה האלקטרודה מתחמם מאוד. אם זה פטריות (מתפשט), איכות הריתוך נכשלת.
הפתרון: התקשות משקעים עם Cr & Zr
C18150 מוסיף כרום (Cr) וזירקוניום (Zr) לנחושת.
השפעה: זה מעלה את טמפרטורת הריכוך ליותר מ-500 מעלות (930 מעלות F). החומר נשאר קשה ושומר על צורתו גם תחת רכיבה תרמית של ריתוך רובוטי.
מוליכות "נקודה מתוקה"
בדרך כלל, הפיכת הנחושת לקשה יותר הורסת את המוליכות שלה. אבל C18150 הוא מיוחד.
השוואת חומרים
| נֶכֶס | C11000 (טהור) | C18150 (CrZrCu) | C17200 (BeCu) |
| מוליכות IACS | 101% | ~80% | ~22% |
| טמפרטורת ריכוך | 200 מעלות | 525 מעלות | 350 מעלות |
| קשיות (HRB) | רַך | 75 - 83 HRB | קָשֶׁה |
אָנָלִיזָה:C18150 מציע את האיזון המושלם. הוא מוליך חשמל מספיק טוב (80%) כדי למנוע מהקצה עצמו להתחמם יתר על המידה, אבל הוא מספיק קשה כדי לרסק את יריעות הפלדה המרותכות.
יישומים אידיאליים
תעשיית הרכב:מכסי ריתוך נקודתיים רובוטיים.
מיתוג מתח גבוה:אנשי קשר שעלולים לחוות קשתות (שיוצרות חום).
ספינות מנוע רקטות:היכן שיש צורך במוליכות תרמית גבוהה + חוזק גבוה.
תקנים בינלאומיים
| אֵזוֹר | תֶקֶן | ייעוד כיתה |
| אַרצוֹת הַבְּרִית | ASTM B624 / RWMA Class 2 | C18150 |
| אֵירוֹפָּה | EN | CW106C / CuCr1Zr |
| יַפָּן | JIS | C1815 |
טיפים לעיבוד
C18150 מגיע במצב "מוקשה בגיל".
אל תטפל בו שוב בחום אלא אם כן אתה יודע בדיוק מה אתה עושה, אחרת תהרוס את המזג.
זה מכונות טוב יחסית אבל יכול להיות "חוטי". מומלצים שוברי שבבים.
טפסי מוצר שנוכל לספק
| קטגוריית מוצרים | תקנים חומריים | סגסוגות נפוצות | מפרטי מפתח (ניתן להתאים אישית) |
|---|---|---|---|
| צינורות נחושת | ASTM B75, B88, B280,B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3 מ"מ - 300 מ"מ עובי קיר: 0.5 מ"מ - 20 מ"מ מזג: רך (O), חצי-קשה (H50), קשה (H80) צורה: אורכי ישרים, סלילים, כיפופי U- |
| יריעות נחושת / צלחות | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | עובי: 0.3 מ"מ - 100 מ"מ רוחב: עד 1200 מ"מ אורך: עד 3000 מ"מ (או סלילים) משטח: מיל, מלוטש, מוברש |
| מוטות נחושת / סורגים | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | קוטר/רקט. גודל: 3 מ"מ - 300 מ"מ צורה: עגול, מרובע, משושה, מלבני מצב: מצויר, שחול, מגולגל חם |
| חוטי נחושת | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | קוטר: 0.1 מ"מ - 20 מ"מ מזג: רך, מחושל, קשה-מצויר צורה: חשופה, משומר, נטויה, על סלילים |
| רדיד נחושת / רצועות | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | עובי: 0.02 מ"מ - 2.0 מ"מ רוחב: עד 600 מ"מ מזג: מגולגל, מחולל |
| חלקי עיבוד CNC | לפי שרטוט/דרישה של הלקוח. | כל סגסוגות הנחושת הנפוצות (כולל C10100, C11000, C86200 וכו') | תהליך: חריטה, כרסום, קידוח, הקשה סובלנות: ±0.005 מ"מ - ±0.1 מ"מ פוסט-עיבוד: פירוק, ליטוש, ציפוי |
המפעל שלנו
מתקן הייצור שלנו מפעיל קו ייצור מקיף ומודרני, המצויד ביציקה רציפה מתקדמת, גלגול מדויק, שרטוט מהיר- ומרכזי עיבוד CNC מרובי-צירים, המאפשרים לנו לעבד נחושת וסגסוגות נחושת (כגון C10100, C11200, C11200, C11200 C71500,C70600 וכו') למגוון שלם של מוצרים, כולל צינורות, יריעות, מוטות, חוטים ורדידים. כדי להבטיח איכות-על העליונה, יישמנו מערכת קפדנית בתהליך{10}}ומערכת בדיקה סופית, תוך שימוש-של-ה-ציוד כמו ספקטרומטרים לאימות חומר, בודקי מתיחה דיגיטליים לבדיקות מאפיינים מכניים, מדידות ממדיות מדויקות או זרם זיהוי אולטרה-מודי מוצר, ומדדי בדיקה אולטרה-עומדים בזיהוי מוצר. או חורג מהסטנדרטים הבינלאומיים כגון ASTM, EN ו-JIS, כמו גם דרישות ספציפיות של הלקוח.
