ניתוח מקיף זה משווה בין C26000 (ASTM Cartridge Brass) ו-H68 (Sinee Standard Brass), שתיים מסגסוגות הפליז החד-פאזיות ביותר בשימוש- בעולם. בעוד ששתי הסגסוגות חולקות קומפוזיציות נחושת דומות -אבץ ומבני מיקרו- חד פאזיים, ההבדלים העדינים שלהן בכימיה ובסטנדרטים של עיבוד יוצרים מאפייני ביצועים ברורים המשפיעים על התאמתן ליישומים ספציפיים.
C26000, עם תכולת הנחושת של 70%, מייצג את הסטנדרט המערבי ליישומי פליז בביצועים-גבוהים, במיוחד כאשר עמידות בפני קורוזיה ויכולת צורה הם קריטיים. H68, המכיל 68% נחושת, הפך לדרגת הפליז הנפוצה ביותר בסין ויותר ויותר בשווקים באסיה, ומציע פלסטיות מצוינת בשילוב עם-עלות יעילה.
הבנת ההבדלים בניואנסים בין סגסוגות אלו חיונית למהנדסים, מומחי רכש ויצרנים הפועלים בשרשרת האספקה העולמית המקושרות של ימינו, שבהן בחירת החומר משפיעה הן על הביצועים והן על התוצאות הכלכליות.
הרכב כימי ומטלורגיה
ניתוח כימי מפורט
| אֵלֵמֶנט | C26000 (ASTM B36) | H68 (GB/T 5231) | השפעת ההבדל |
|---|---|---|---|
| נחושת (Cu) | 68.5 – 71.5% | 67.0 – 70.0% | C26000: +1.5% ממוצע |
| אבץ (Zn) | יתרה (28.5-31.5%) | יתרה (30.0-33.0%) | H68: +1.5% ממוצע |
| עופרת (Pb) | פחות או שווה ל-0.07% | פחות או שווה ל-0.05% | H68: שליטה הדוקה יותר |
| ברזל (Fe) | פחות או שווה ל-0.05% | פחות או שווה ל-0.10% | H68: יותר מתירני |
| אלומיניום (אל) | – | פחות או שווה ל-0.002% | H68: מגבלה שצוינה |
| פח (Sn) | – | פחות או שווה ל-0.002% | H68: בקרה מוגדרת |
| אנטימון (Sb) | – | פחות או שווה ל-0.005% | H68: בקרת יסודות קורט |
| ארסן (אס) | פחות או שווה ל-0.02% | – | C26000: בקרת דה-אבין |
| זרחן (P) | פחות או שווה ל-0.02% | פחות או שווה ל-0.002% | H68: הגבלה מחמירה יותר |
| סיליקון (Si) | – | פחות או שווה ל-0.007% | H68: בקרת תהליך |
מאפיינים מיקרו-סטרוקטורליים
| נֶכֶס | C26000 | H68 | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|---|---|
| מבנה שלב | יחיד -פאזי | יחיד -פאזי | שניהם יכולת צורה מצוינת |
| גודל גרגר (ASTM) | 5-7 | 4-6 | H68: גרגירים מעט עדינים יותר |
| אבץ שווה ערך | 30.5% | 31.5% | H68: שווה ערך גבוה יותר |
| יציבות שלב | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | שניהם יציבים בטמפרטורת החדר |
| טמפרטורת התגבשות מחדש | 300-400 מעלות | 310-420 מעלות | חלונות עיבוד דומים |
השפעה קומפוזיציונית על נכסים
יתרונות C26000 מנחושת גבוהה יותר:
מוליכות חשמלית מוגברת (28% IACS לעומת 26% IACS)
עמידות גבוהה בפני קורוזיה בתנאים אטמוספריים
מוליכות תרמית טובה יותר עבור יישומי העברת חום
מאפייני הלחמה וריתוך משופרים
משיכות משופרת לפעולות גיבוש קיצוניות
יתרונות H68 מהרכב אופטימלי:
שיפור היחס בין חוזק-ל-עלות
יציבות מימדית טובה יותר במהלך העיבוד
יכולת עיבוד משופרת הודות למבנה מיקרו מעודן
מאפייני עבודה חמים אופטימליים
עלות חומר מופחתת תוך שמירה על ביצועים
מאפיינים מכניים ניתוח מקיף
השוואת מאפייני מתיחה
| מַצָב | נֶכֶס | C26000 | H68 | יחידות | הבדל ביצועים |
|---|---|---|---|---|---|
| חישול (O) | חוזק מתיחה | 300-380 | 295-375 | MPa | C26000: +5 ממוצע MPa |
| חוזק תשואה (0.2%) | 75-140 | 80-145 | MPa | H68: +5 ממוצע MPa | |
| הַאֲרָכָה | 60-68 | 65-70 | % | H68: +3% ממוצע | |
| קשיות (HV) | 60-85 | 55-80 | HV | C26000: +5 ממוצע HV | |
| חצי קשה (H02) | חוזק מתיחה | 370-450 | 365-445 | MPa | בר השוואה |
| חוזק תשואה | 170-275 | 175-280 | MPa | H68: +5 ממוצע MPa | |
| הַאֲרָכָה | 25-35 | 28-38 | % | H68: +3% ממוצע | |
| קשה (H04) | חוזק מתיחה | 410-540 | 405-535 | MPa | בר השוואה |
| חוזק תשואה | 275-380 | 280-385 | MPa | H68: +5 ממוצע MPa | |
| הַאֲרָכָה | 15-25 | 18-28 | % | H68: +3% ממוצע |
מאפייני עייפות וסיבולת
| מצב מבחן | C26000 | H68 | יחידות | השפעת יישום |
|---|---|---|---|---|
| עייפות במחזור גבוה (10^7) | 140-160 | 145-165 | MPa | H68: יישומי קפיצים טובים יותר |
| עייפות במחזור נמוך (10^4) | 280-320 | 285-325 | MPa | ביצועים דומים |
| כיפוף מסתובב | 120-140 | 125-145 | MPa | H68: יתרון קל |
| עייפות צירית | 100-120 | 105-125 | MPa | H68: טוב יותר עבור מוטות/ברים |
| עייפות קורוזיה | 80-100 | 75-95 | MPa | C26000: טוב יותר בסביבות קורוזיביות |
מאפיינים מכניים תלויים בטמפרטורה{{0}
| טֶמפֶּרָטוּרָה | נֶכֶס | C26000 | H68 | הערות ביצועים |
|---|---|---|---|---|
| -40 מעלות | חוזק מתיחה | 420 MPa | 415 MPa | שניהם שומרים על משיכות |
| עמידות בפני פגיעה | גָבוֹהַ | גָבוֹהַ | אין מעבר שביר | |
| 20 מעלות | חוזק מתיחה | 340 MPa | 335 MPa | תנאי התייחסות |
| מודולוס | 110 GPa | 108 GPA | קשיחות דומה | |
| 100 מעלות | חוזק מתיחה | 315 MPa | 310 MPa | הפחתה הדרגתית |
| התנגדות זחילה | טוֹב | טוֹב | מתאים לטמפ' בינונית | |
| 200 מעלות | חוזק מתיחה | 280 MPa | 275 MPa | יישומים מוגבלים |
| חִמצוּן | לְמַתֵן | לְמַתֵן | אווירה מגוננת מומלצת | |
| 300 מעלות | חוזק מתיחה | 245 MPa | 240 MPa | חשיפה-לטווח קצר בלבד |
מאפייני גיבוש וייצור
ביצועים של קר צורניות
| מבצע גיבוש | דירוג C26000 | דירוג H68 | ביצועים יחסיים | יישומים מומלצים |
|---|---|---|---|---|
| ציור עמוק | מעולה (5/5) | מעולה (5/5) | C26000: +5% ציורים עמוקים יותר | מארזי מחסניות, כוסות |
| ספינינג | מעולה (5/5) | מצוין (4.8/5) | C26000: קירות דקים טובים יותר | רכיבים דקורטיביים |
| הִתעַקְמוּת | מעולה (5/5) | מעולה (5/5) | ביצועים שווים | חומרה ארכיטקטונית |
| יצירת מתיחה | מעולה (5/5) | טוב מאוד (4.5/5) | C26000: עקומות מורכבות יותר | לוחות לרכב |
| כותרת קרה | טוב מאוד (4/5) | מעולה (5/5) | H68: גימור משטח טוב יותר | מחברים, מסמרות |
| הַטבָּעָה | טוב (3.5/5) | טוב מאוד (4/5) | H68: הגדרת פירוט טובה יותר | חלקים מדויקים |
| יצירת גלילים | מעולה (5/5) | מעולה (5/5) | ביצועים שווים | קטעים מתמשכים |
מאפייני עבודה חמים
| פרמטר תהליך | C26000 | H68 | טווח אופטימלי | הערות תהליך |
|---|---|---|---|---|
| טמפרטורת עבודה חמה | 600-800 מעלות | 650-820 מעלות | 650-800 מעלות | H68: חלון רחב יותר |
| טמפרטורת חישול | 650-750 מעלות | 670-780 מעלות | 670-750 מעלות | טווח אופטימלי דומה |
| טמפרטורת גלגול | 600-750 מעלות | 620-770 מעלות | 620-750 מעלות | H68: יותר סלחן |
| טמפרטורת אקסטרוזיה | 650-800 מעלות | 670-820 מעלות | 670-800 מעלות | שניהם מצוינים |
| קצב גיבוש חם | לְמַתֵן | בינוני-מהיר | מִשְׁתַנֶה | H68: תעריפים מהירים יותר אפשריים |
| בקרת צמיחת תבואה | טוֹב | טוב מאוד | קרִיטִי | H68: שליטה טובה יותר |
הערכת יכולת עיבוד
| פעולת עיבוד שבבי | C26000 ביצועים | H68 ביצועים | פרמטרי חיתוך | השוואת חיי כלי עבודה |
|---|---|---|---|---|
| חֲרִיטָה | טוב (3.5/5) | טוב מאוד (4/5) | מהירות: 150-300 מ' לדקה | H68: חיים ארוכים ב-15%. |
| הִתעַמְלוּת | טוב (3.5/5) | טוב מאוד (4/5) | מהירות: 80-150 מ' לדקה | H68: חיים ארוכים יותר ב-20%. |
| כִּרסוּם | טוב (3/5) | טוב (3.5/5) | מהירות: 100-200 מ' לדקה | H68: חיים ארוכים יותר ב-10%. |
| הַשׁחָלָה | הוגן (2.5/5) | טוב (3.5/5) | מהירות: 60-120 מ' לדקה | H68: חיים ארוכים ב-25%. |
| גימור פני השטח | Ra 1.6-3.2 מיקרומטר | Ra 1.2-2.5 מיקרומטר | – | H68: גימור מעולה |
| היווצרות שבבים | ארוך, חוטי | קצר יותר, טוב יותר | – | H68: טיפול קל יותר |
מאפיינים פיזיים ותרמיים
מאפיינים פיזיים בסיסיים
| נֶכֶס | C26000 | H68 | יחידות | השפעת יישום |
|---|---|---|---|---|
| צְפִיפוּת | 8.53 | 8.50 | g/cm³ | חישובי משקל |
| נקודת התכה | 915-940 | 905-930 | תוֹאַר | טמפרטורות עיבוד |
| ליקווידוס | 940 | 930 | תוֹאַר | פרמטרי ליהוק |
| סולידוס | 915 | 905 | תוֹאַר | טיפול בחום |
| חום ספציפי | 0.38 | 0.38 | J/g·K | חישובים תרמיים |
| התרחבות תרמית | 20.5×10⁻⁶ | 20.8×10⁻⁶ | /K | יציבות מימדית |
| חדירות מגנטית | 1.0 | 1.0 | μ/μ₀ | יישומים לא-מגנטיים |
מוליכות חשמלית ותרמית
| מַצָב | נֶכֶס | C26000 | H68 | יחידות | הבדל ביצועים |
|---|---|---|---|---|---|
| חישול | מוליכות חשמלית | 28% IACS | 26% IACS | % | C26000: +7% יותר טוב |
| מוליכות תרמית | 120 | 109 | W/m·K | C26000: +10% יותר טוב | |
| הִתנַגְדוּת סְגוּלִית | 6.2×10⁻⁸ | 6.6×10⁻⁸ | Ω·m | C26000: התנגדות נמוכה יותר | |
| עבד קר | מוליכות חשמלית | 25% IACS | 23% IACS | % | C26000: +8% יותר טוב |
| מוליכות תרמית | 108 | 98 | W/m·K | C26000: +10% יותר טוב |
תגובה לטיפול בחום
| יַחַס | C26000 תגובה | H68 תגובה | פרמטרים אופייניים | שינויים מיקרו-סטרוקטורליים |
|---|---|---|---|---|
| הפגת מתחים | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | 250-300 מעלות, 1-2 שעות | הפחתת מתח שארית |
| חישול חלקי | טוב מאוד | מְעוּלֶה | 350-450 מעלות, שעה אחת | התגבשות חלקית |
| חישול מלא | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | 450-650 מעלות, שעתיים | התגבשות מלאה |
| בקרת גודל גרגרים | טוֹב | טוב מאוד | קירור מבוקר | H68: אחידות טובה יותר |
| מִשׁקָע | לא ישים | לא ישים | – | סגסוגות חד-פאזיות- |
עמידות בפני קורוזיה וביצועים סביבתיים
ביצועי קורוזיה אטמוספריים
| סוג סביבה | C26000 ביצועים | H68 ביצועים | קצב קורוזיה (מיקרומטר לשנה) | הערכת חיי שירות |
|---|---|---|---|---|
| אווירה כפרית | מְעוּלֶה | טוב מאוד | C26000: 1-2, H68: 2-3 | C26000: >50 שנה |
| אווירה עירונית | מְעוּלֶה | טוֹב | C26000: 2-5, H68: 4-7 | C26000: 30-50 שנים |
| אווירה תעשייתית | טוֹב | הוגן-טוב | C26000: 5-10, H68: 8-15 | C26000: 20-30 שנים |
| אווירה ימית | טוב מאוד | טוֹב | C26000: 8-15, H68: 12-20 | C26000: 15-25 שנים |
| חוף חמור | טוֹב | הוֹגֶן | C26000: 15-25, H68: 20-30 | C26000: 10-15 שנים |
עמידות בפני קורוזיה מימית
| סוג מים | דירוג C26000 | דירוג H68 | מנגנון קורוזיה | יישומים מומלצים |
|---|---|---|---|---|
| מים מזוקקים | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | התקפה מינימלית | ציוד מעבדה |
| מי ברז (רכים) | מְעוּלֶה | טוב מאוד | קורוזיה אחידה | אביזרי אינסטלציה |
| מי ברז (קשים) | טוב מאוד | טוֹב | היווצרות קנה מידה | מדי מים |
| מי ים | טוֹב | הוגן-טוב | אחיד + בור | חומרה ימית |
| מים מליחים | טוֹב | הוֹגֶן | התקפה סלקטיבית | יישומי חוף |
| מים חומציים (pH 4-6) | הוֹגֶן | הוֹגֶן | מדים מואצים | חשיפה מוגבלת |
רגישות לניקוי אבץ
| שיטת בדיקה | תוצאה של C26000 | תוצאה של H68 | פֵּשֶׁר | הנחיות ליישום |
|---|---|---|---|---|
| ASTM B858 שיטה א' | סוג 1 (מעולה) | סוג 2 (טוב) | שכבת פני השטח<200μm | C26000: שימוש בלתי מוגבל |
| ISO 6509-1 (24 שעות, 75 מעלות) | שִׁכבָה<100μm | שכבה 100-200μm | ביצועים מקובלים | שניהם מתאימים עם גבולות |
| מואץ (80 מעלות, 168 שעות) | חדירה מינימלית | חדירה מתונה | ביצועים יחסיים | H68: תנאים מבוקרים |
| חשיפה בשטח (5 שנים) | משטח בלבד | תת-קרקעי<0.5mm | אימות-בעולם האמיתי | C26000: מעולה לטווח ארוך- |
מגוון המוצרים שלנו
1. נחושת טהורה (סדין, צינור, חוט)
כיתות יסוד: T1 (C11000), T2 (C10100). אנו נותנים עדיפות ל-C11000 (T1) בשל המוליכות המצוינת שלו.
תקנים:ASTM B152 (Sheet), ASTM B75/B88 (Tube), ASTM B1/B3 (Wire), EN, JIS, GB/T.
גדלים אופייניים:
שְׁפוֹפֶרֶת:OD 6 מ"מ - 200 מ"מ.
דַף:עובי 0.5 מ"מ - 50 מ"מ.
חוּט:קוטר 1.0 מ"מ - 10 מ"מ.
2. נחושת מחומצת זרחן (צינור, יריעה)
כיתות יסוד:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). אידיאלי לריתוך ואינסטלציה.
תקנים:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
גדלים אופייניים:
שְׁפוֹפֶרֶת:OD 8 מ"מ - 150 מ"מ.
דַף:עובי 1.0 מ"מ - 30 מ"מ.
3. פליז (רצועה וסליל)
כיתות יסוד:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). אנו ממליצים בחום על H62 בשל האיזון המצוין שלו בין כוח ויכולת עיבוד.
תקנים:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
גדלים אופייניים:
רצועה/סליל:עובי 0.1 מ"מ - 3.0 מ"מ, רוחב עד 600 מ"מ.
המפעל שלנו
המתקן שלנו מצויד בקווי יציקה וגלגול מתקדמים-מתקדמים בתעשייה, מפעלי גלגול מדויקים, יחידות שרטוט מרובות- וציוד יצירה אוטומטי, המאפשרים טרנספורמציה יעילה ויציבה ממוטות נחושת למוצרים מוגמרים. מכונות הליבה שלנו מאפשרות לנו לייצר בגמישות מגוון שלם של דרגות-כולל נחושת טהורה (לדוגמה, C11000/T1), נחושת נטולת חמצון מזרחן (למשל, C12200/TP2), ופליז (לדוגמה, H62)-בצורה של יריעות, פסים, מוטות ומוטות. אנו מספקים גם שירותי עיבוד מותאמים כמו חיתוך, חיתוך וגימור מדויק.
