UNS C10200נחשב לעתים קרובות לחומר מומלץ בעת תכנון ובניית מוצרים כגון ציוד טלקומוניקציה, מכשירי חשמל ביתיים, רכיבי מנוע, מערכות חלוקת חשמל, ואפילו בתעשייה האווירית.
C102 הרכב נחושת
נחושת C102היא סגסוגת נחושת המכילה 99.95% נחושת ו-.05% חמצן. סגסוגת זו ידועה במוליכות החשמלית המצוינת וביכולת ההלחמה שלה. יש לו גם תכונות חוזק וגמישות טובות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים שונים.
(משקל%)
UNS C10200 נחושת מאפיינים מכניים
נחושת C10200בעל גמישות גבוהה ויחס חוזק למשקל, מה שהופך אותו מתאים ליישומים שונים. חוזק המתיחה שלו גדול מ-20 ksi, בעוד חוזק התפוקה שלו נע בין 10-15 ksi. יש לו גם שיעור התארכות גדול מ-40%. דירוג הקשיות של סגסוגת זו הוא 55-65 Rockwell B (RB).
| מתיחה | תְשׁוּאָה | הַאֲרָכָה | |||
|---|---|---|---|---|---|
| O61 | רַך | 25-35 KSI | 15-25 KSI | 35% דקות | |
| H00 | 1/8 HD | 30-40 KSI | 18-25 KSI | 20 דקות | |
| H01 | 1/4 HD | 35-45 KSI | N/A | 15% דקות | |
| H02 | 1/2 HD | 40-50 KSI | N/A | 10 דק | |
| H03 | 3/4 HD | 45-55 KSI | N/A | 5 דקות | |
| H04 | רזולוציה מלאה | 50-60 KSI | N/A | 1.5% דקות | |
| H08 | אביב | 60-70 KSI | N/A | 1.5% דקות |
C102 נחושת מאפיינים פיזיים
הצפיפות שלסגסוגת נחושת C102הוא 8.9 גרם/סמ"ק, עם נקודת התכה בין 1083 מעלות - 1150 מעלות (1981 מעלות F - 2102 מעלות F). לסגסוגת זו מוליכות תרמית וחשמלית מצוינת הודות לתכולת הנחושת הגבוהה שלה. יש לו גם תכונות עמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים שונים.
| יחידות אנגלית | יחידות CGS | |
|---|---|---|
| נקודת התכה (Liquidus) | 1981 תואר F | 1083 מעלות |
| צְפִיפוּת | .323 פאונד/קוב. פנימה @ 68 מעלות F | 8.94 גרם/קוב. פנימה @ 20 מעלות |
| משקל סגולי | 8.94 | 8.94 |
| מקדם התפשטות תרמית | .0000094 לכל מעלות פרנהייט מ-68 מעלות פרנהייט ל-212 מעלות פרנהייט | .0000170 לכל מעלה מ-20 מעלות ל-100 מעלות |
| מקדם התפשטות תרמית | .0000096 לכל מעלות פרנהייט מ-68 מעלות פרנהייט ל-392 מעלות פרנהייט | .0000173 לכל מעלה מ-20 מעלות ל-200 מעלות |
| מקדם התפשטות תרמית | .0000098 לכל מעלות פרנהייט מ-68 מעלות פרנהייט ל-572 מעלות פרנהייט | .0000177 לכל מעלה מ-20 מעלות ל-300 מעלות |
| מוליכות תרמית | 226 Btu/sq. ft./ft./hr./ מעלות F @ 68 מעלות F | .934 קלוריות/מ"ר ס"מ/שנייה/מעלה @ 20 מעלות |
| התנגדות חשמלית (חישול) | 10.3 אוהם (סביב מיל./רגל) @ 68 מעלות פרנהייט | 1.71 Microhm-cm @ 20 מעלות |
| מוליכות חשמלית* (חישול) | 101% IACS @68 מעלות F | .586 Megohm-cm @ 20 מעלות |
| קיבולת תרמית (חום ספציפי) | .092 Btu./lb./ מעלות F @ 68 מעלות F | .092 קלוריות/גרם/ מעלות @ 20 מעלות |
| מודול אלסטיות (מתח) | 17,000,000 פסי | 12,000 ק"ג/מ"ר מ"מ |
| מודול קשיחות | 6,400,000 פסי | 4,500 ק"ג למ"ר מ"מ |
מפרטי Copper C102
ASTM B111
ASTM B75
ASTM B280
ASTM B68
ASME SB111
ASME SB75
ASME SB280
ASME SB68
סגסוגת UNS C10200 שימושים בנחושת
בשל המוליכות החשמלית והתרמית המעולה שלה, סגסוגת זו משמשת לעתים קרובות ברכיבים חשמליים כגון לוחות מעגלים, מחברים ומתגים. בשל תכונות העמידות שלו בפני קורוזיה, ניתן להשתמש בו גם במתקני אינסטלציה ומכשירים אלקטרוניים כגון טלוויזיות ומחשבים. בנוסף, הC10200 סַגסוֹגֶתיכול לשמש בחלקי רכב כמו מערכות בלמים בגלל החוזק והעמידות שלו בטמפרטורות גבוהות יותר.
C102 עמידות בפני קורוזיה
נחושת C102בעל תכונות עמידות בפני קורוזיה מצוינות, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש פנימי וחיצוני שבו עלולה להתרחש חשיפה ללחות או אלמנטים קורוזיביים אחרים. זה יכול להתנגד לרוב החומצות הנפוצות למעט חומצה הידרוכלורית או חנקתית בריכוזים מעל 5%.
C102 עמידות בחום
נחושת C102 יכולה לשמור על ביצועים מכניים טובים עד 500 מעלות (932 מעלות פרנהייט), מה שהופך אותו למתאים עבור יישומים מסוימים בטמפרטורה גבוהה כגון רכיבי תנור או גופי חימום שבהם סגסוגות אחרות עשויות שלא לעמוד בחום מבלי להפוך לשבירות או לאבד את תכונות חוזק לאורך זמן.
C102 טיפול בחום
חומר נחושת C102אינו דורש טיפול חום נוסף לאחר הייצור, שכן הוא כבר מחזיק בתכונות המכניות הנדרשות מבלי להיחשף לטיפולי חום נוספים כגון תהליכי חישול או כיבוי לפני השימוש ברוב היישומים שבהם סוג זה של סגסוגת יועיל. עם זאת, ישנם מקרים מסוימים שבהם ייתכן שיהיה צורך להשלים תהליכים אלה בהתאם לדרישות היישום; לכן, מומלץ להתייעץ עם מומחה לפני השימוש אם לא ברור איזה סוג של טיפולי חום יש לבצע בחומר לפני השימוש.
C102 עיבוד שבבי
C102 עיבוד שבביסגסוגת c1012דורש כלים מיוחדים בשל דירוג הקשיות הגבוה שלו. עם זאת, זה עדיין יכול להיעשות עם כלי מכונות רגילים אם ננקטת זהירות נוספת במהלך הפעולות, כגון קדיחה או הקשה של חוטים לתוך שטח הפנים של החומר בעת הצמדת חלקים יחד באמצעות ברגים או ברגים עשויים מפלדת אל חלד או מפליז במקום אלומיניום חומרה שעלולה להרוס לאורך זמן עקב מגע עם משטחי חומר מסוג זה במהלך הליכי הרכבה כמו ריתוך וכו'.







