C12200 הרכב נחושת
הרכב נחושת C12200 הוא סוג של סגסוגת נחושת המכילה כ-99.9% נחושת טהורה, יחד עם כמויות קטנות של עופרת וזרחן לשיפור יכולת העיבוד שלה. הרכב זה הופך אותו לחומר אידיאלי עבור יישומים רבים ושונים, כולל אינסטלציה, חיווט חשמלי ועיצוב אדריכלי. מוליכותו הגבוהה ועמידות בפני קורוזיה הופכים אותו לבחירה פופולרית בתעשיות שונות. להרכב הנחושת C12200 יש גם מוליכות תרמית וחשמלית מצוינת, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור מוליכים ומחלפי חום.
| אֵלֵמֶנט | CU (1,2,3) | P |
| מינימום % | 99.99 | 0.015 |
| % מקסימום | - | 0.040 |
C12200 נחושת מאפיינים כימיים
תוספת של קובלט לנחושת טהורה יוצרת סגסוגת בעלת רמות עמידות בפני שחיקה גבוהות יותר מסגסוגות נחושת טהורה. בנוסף, הוא כולל קוצר חם מעולה וקשיות גבוהה בטמפרטורות גבוהות בהשוואה לסגסוגות נחושת אחרות. נחושת C122 היא סגסוגת עמידה ועמידה בפני קורוזיה הכוללת את השילוב הייחודי שלה של תכונות מכניות, עמידות בפני שחיקה ומקדם חיכוך נמוך. זוהי סגסוגת המורכבת מנחושת, ניקל, כרום ומוליבדן, מה שמקנה לה חוזק מתיחה מעולה בהשוואה לסגסוגות נחושת אחרות. יתר על כן, יכולת ההלחמה שלו מצוינת הן בסביבות חומציות והן בסביבות בסיסיות, מה שהופך אותו לבחירה האידיאלית עבור יישומים רבים. נחושת C122 מספקת חזרתיות ודיוק יוצאי דופן בעיבוד שבבי ועדיין בעל קשיחות השפעה בשל יכולתו לעבוד קשה בלי להיכשל. תכונות אלו הופכות אותה לסגסוגת מועדפת עבור תעשיות רבות שמעריכות מאוד ביצועים ואמינות.
C12200 נחושת מאפיינים מכניים
נחושת C122 היא סגסוגת רב-תכליתית המציגה תכונות מכניות מצוינות שהופכות אותה לאידיאלית עבור יישומים תעשייתיים רבים. מקדם ההתפשטות התרמית שלו מאוזן היטב, ויחס החוזק למשקל שלו גבוה מספיק כדי להפוך אותו ליציב מאוד גם בטמפרטורות קיצוניות. מקדם החיכוך הנמוך שלו הופך את הנחושת C122 לחומר יעיל עבור רכיבים טריבולוגיים, כגון מיסבים, תותבים וגלגלי שיניים. כמו כן, לנחושת C122 מאפייני בלאי מצוינים הודות ליכולות ההתקשות שלו, מה שהופך אותו למתאים היטב לשימוש בחלקי מכונות עמידים בפני שחיקה. בנוסף, נחושת C122 מתגאה בעמידות מעולה בפני קורוזיה ובמוליכות חשמלית יוצאת דופן, מה שהופך אותו למתאים למצבים בהם יש צורך באיזון בין חיבורים חשמליים וביצועים מכניים. נחושת C122 באמת עומדת במוניטין שלה כחומר תעשייתי חיוני.
| טופס | מזג | חוזק מתיחה | YS-0.5% EXT (KSI) | הארכה (%) | רוקוול (ב) | ROCKWELL (F) | ROCKWELL (30T) | חוזק גזירה (KSI) | עמידות החומר | גודל מקטע (IN) |
| רצועת גיליון צלחת | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| צינור | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| צינור | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
C12200 נחושת מאפיינים פיזיים
נחושת C122 היא מתכת רקיעה עם מאפייני ריתוך מצוינים. יש לו טווח נקודת התכה בין 1730-1790 מעלות F (945-980 מעלות ). חוזק המתיחה שלו נע בין 60-90 ksi (414-621 MPa) בהתאם לתהליכי טיפול בחום המשמשים במהלך הייצור.
| נקודת התכה – Liquidus ⁰F | 1981 | |
| נקודת התכה – Solidus ⁰F | 1981 | |
| צפיפות lb/cu in. ב-68⁰F | 0.323 | |
| משקל סגולי | 8.94 | |
| מוליכות חשמלית % IACS ב-68⁰F | 101(1) | |
| מוליכות תרמית Btu/sq ft/ft hr/ ⁰F ב-68⁰F | 226 | |
| מקדם התפשטות תרמית 10-6 לכל ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| מקדם התפשטות תרמית 10-6 לכל ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| מקדם התפשטות תרמית 10-6 לכל ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| קיבולת חום ספציפית Btu/lb/⁰F @ 68 ⁰F | 0.092 | |
| מודול אלסטיות במתח ksi | 17000 | |
| מודול קשיחות ksi | 6400 |
C12200 שווה ערך נחושת
| ASME B16.22 | ASTM B111 | ASTM B370 | ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B638 | MIL B-18907 |
| ASME SB111 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B640 | MIL B-20292 |
| ASME SB133 | ASTM B224 | ASTM B42 | ASTM B641 | MIL T-22214 |
| ASME SB152 | ASTM B272 | ASTM B432 | ASTM B68 | MIL T-24107 |
| ASME SB359 | ASTM B280 | ASTM B442 | ASTM B687 | MIL T-3235 |
| ASME SB395 | ASTM B302 | ASTM B447 | ASTM B698 | SAE J461 |
| ASME SB42 | ASTM B306 | ASTM B5 | ASTM B716 | SAE J463 |
| ASME SB543 | ASTM B359 | ASTM B506 | ASTM B743 | UNS C12200 |
| ASME SB75 | ASTM B360 | ASTM B543 | ASTM B75 |
C12200 שימושים בנחושת
הוא משמש לעתים קרובות עבור רכיבים ביישומי הנדסת תעופה וחלל כמו גם ייצור מכשור רפואי.
עמידות בפני קורוזיה
בשל איכויות העמידות המעולות שלו בפני קורוזיה, נחושת C122 משמשת לעתים קרובות ביישומים שבהם צפויה חשיפה לכימיקלים קשים או לסביבות קורוזיביות.
תהליכי טיפול בחום
טיפול החום הנפוץ ביותר המופעל על סגסוגת זו הם חישול וטיפול בתמיסה/הקשחת משקעים (ST/PH). חישול כרוך בחימום המתכת מעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש שלה לפני קירור איטי שלה על מנת להגביר הן את משיכותה והן את מאפייני הצורה שלה. טיפול בתמיסה/הקשחת משקעים מגביר את קשיות החומר על ידי יצירת משקעים בתוך המתכת אשר מחזקים אותה מפני בלאי או קרע לאורך זמן.
עיבוד שבבי
בשל המוליכות התרמית הגבוהה שלו (400 W/mK), עיבוד בעיבוד עם Copper C122 יכול להיות קשה עקב בלאי מהיר של הכלים שנגרם מהצטברות חום עודפת במהלך פעולות החיתוך.
הַלחָמָה
בעת ריתוך חומר זה, יש לחמם אותו לפני הריתוך על מנת למנוע סדקים במהלך הקירור עקב הבדלי התפשטות תרמית מהירה בין חומרי בסיס ומתכות מילוי המשמשות במהלך פעולות הריתוך.
