הרכב C70600
UNS C70600 מורכב בעיקר מנחושת (מינימום 99.3%) עם יסודות מתג הכוללים ניקל (4-4.5%), כסף ({{14} }.15-0.45%), אבץ (0.15-0.45%), בדיל (0-1%), זרחן (מקסימום 0.05%) ועופרת (מקסימום 0.2%). שילוב זה של מתכות הופך אותה לסגסוגת חזקה עם עמידות בפני שחיקה מעולה וחוזק גבוה בטמפרטורות גבוהות.
| אֵלֵמֶנט | תוכן (%) |
|---|---|
| Cu | 88.7 |
| Fe | 13 |
| ני | 10 |
C70600 מאפיינים כימיים
התכונות הכימיות של סגסוגת זו מצוינות; הוא עמיד בפני קורוזיה אטמוספרית וקורוזיה של מי ים בשל תכולת הפחמן הנמוכה שלו, המעכבת קורוזיה בבור כאשר הוא נחשף לריכוזי כלוריד גבוהים כגון תרסיס מי מלח או ערפל ים. בנוסף, יש לו יכולת צורה טובה בשל תכולת הפחמן הנמוכה שלו, המאפשרת כיפוף או היווצרות קלות מבלי להיסדק או להתפצל במהלך התהליך.
C70600 מאפיינים פיזיים
UNS C70600 היא סגסוגת המכילה 90% נחושת מתכתית בשילוב עם 10% מתכות אחרות כאלמנטים מתגזרים. סגסוגת זו מציגה עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה ובעלת מוליכות חשמלית מעולה, מה שהופך אותה לבחירה המושלמת עבור יישומים הדורשים יציבות וביצועים יעילים. הגמישות שלו הופכת אותו גם לשימושי בפרויקטי בנייה שבהם יש צורך בחיבורים מאובטחים ועמידים לאורך זמן. בנוסף, לנחושת C706 חוזק נוסף בשל חוזק המתיחה הגבוה וחיי השירות הארוכים יותר. כתוצאה מכל היתרונות הללו, Copper C706 היא הבחירה האופטימלית עבור כל מי שמחפש חומר אמין שיענה על צרכיו.
| נכסים | מֶטרִי | קֵיסָרִי |
|---|---|---|
| צְפִיפוּת | 8.94 גרם/ס"מ3 | 0.323 lb/in³ |
C70600 מאפיינים תרמיים
| נכסים | מֶטרִי | קֵיסָרִי |
|---|---|---|
| מקדם התפשטות תרמית (@20-300 מעלות /68-572 מעלות F) | 17.1 מיקרומטר/מ' מעלה | 9.50 µin/in מעלות F |
| מוליכות תרמית (@20 מעלות / 68 מעלות F) | 40 W/mK | 278 BTU in/hr.ft². תואר F |
C70600 שווה ערך
| ASME SB111 | ASME SB171 | ASME SB359 | ASME SB395 |
| ASME SB466 | ASME SB467 | ASME SB543 | ASTM B111 |
| ASTM B151 | ASTM B122 | ASTM B171 | ASTM B359 |
| ASTM B395 | ASTM B432 | ASTM B466 | ASTM B469 |
| ASTM B543 | ASTM B608 | DIN 2.0872 | MIL C-15726 |
| MIL T-15005 | MIL T-16420 | MIL T-22214 | SAE J461 |
| SAE J463 |
C70600 שימושים
UNS C70600 הוא חומר הכל באחד עם שימושים רבים במגזר התעשייתי והמסחרי. הוא מתהדר בתכונות מוליכות תרמית וחשמלית מצוינות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומי חיווט ומעגלים ובידוד בטמפרטורה גבוהה. כאשר נחשף לקורוזיה וחמצון, Copper C706 נשאר יציב יחסית בתנאים קשים מה שהופך אותו לבחירה מצוינת עבור מערכות צנרת תת קרקעיות. יתר על כן, יכולת הגיבוש שלו מאפשרת אינסוף התאמות אישיות ברבים מהפרויקטים הללו, מה שמאפשר התאמה מושלמת בכל סביבה. החוזק המעולה שלו אפילו עומד בלחץ קיצוני, כלומר ניתן להשתמש בו בקלות גם עבור רכיבים הידראוליים. עם כל כך הרבה יכולות מסקרנות, Copper C706 הוא הבחירה האופטימלית של החומר כאשר מחפשים יעילות בעבודות הנדסיות.
עמידות בחום
נחושת C706 מציגה יציבות תרמית מעולה עם נקודת התכה בין 1025 מעלות - 1035 מעלות בהתאם ליסודות הסגסוגת הקיימים בהרכב החומר; בשל תכונה זו, ניתן להשתמש בחומר ליישומים הדורשים חשיפה מתמשכת עד 1000 מעלות מבלי לסבול מאובדן משמעותי בתכונות מכניות לאורך זמן.
טיפול בחום
ניתן להקשיח נחושת C706 על ידי חישול תמיסה ואחריו טיפולי התקשות משקעים יישון; עם זאת, בשל תכולת הפחמן הנמוכה בהרכב החומר, טיפולי כיבוי אינם מומלצים מכיוון שהם עלולים לגרום לשבר שביר ברכיבים ספציפיים שנוצרו בעבר בשיטות עיבוד קר.
עמידות בפני קורוזיה
נחושת C706 תמיד נחשבה לחומר רב תכליתי ואמין בגלל העמידות המצוינת בפני קורוזיה. סגסוגת עמידה זו משמשת לעתים קרובות לבניית מיכלים, צינורות וגופי ליבה בשל יכולתה לעמוד בתנאים קשים כגון מים מלוחים ומזג אוויר קיצוני. התכונות המעולות שלו הופכות אותו למתאים היטב לסביבות חוף, יישומים תעשייתיים ותהליכים כימיים שבהם הגנת קורוזיה חיונית. עם היתרון הנוסף של מיחזור וחסכוני, נחושת C706 היא הבחירה הברורה עבור פרויקטים הדורשים עמידות אופטימלית בפני קורוזיה.
עיבוד שבבי
בעת עיבוד, חומר זה מתנהג באופן דומה לרוב הדרגות האחרות של סגסוגות נחושת, כלומר ניתן להשתמש בכלי מכונות סטנדרטיים ללא צורך בשינויים גדולים לפני ההכנה. עם זאת, פעולות מסוימות, כגון הקשה בחוטים, עשויות להזדקק להתאמות קלות בהתאם לגודל החור שהוצמד לחומר העבודה.
הַלחָמָה
ניתן לרתך נחושת C706 באמצעות טכניקות היתוך סטנדרטיות כגון ריתוך קשת מתכת גז. עם זאת, יש לקחת בחשבון היטב בעת ריתוך קטעים דקים מכיוון שאזורים אלה נוטים לסבול מעיוותים מוגזמים כאשר הם נתונים לרמות גבוהות של חום; הלחמה באמצעות שטפים אפשרית גם היא, אך שוב יש לנקוט זהירות בעת ביצוע פעולות מסוג זה מכיוון שהזנת חום מוגזמת עלולה לגרום לסדקים לאורך מפרק הריתוך אם לא מנוטרים כראוי במהלך ההליך.
