Cu C145 מורכב בעיקר מנחושת עם אלמנטים מינוריים אחרים, כגון ברזל ואבץ, המשפרים את חוזקו וקשיותו. ההרכב הכימי של חומר זה הופך אותו לעמיד מאוד בפני קורוזיה מסביבות חומציות או ריסוס מי מלח. זה הופך אותו לאידיאלי עבור יישומים ימיים או תעשייתיים שבהם עמידות בפני קורוזיה היא קריטית.
| Cu%1,2 | P% | Te% | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 99.90 דקה |
0.004- 0.012 |
0.40- 0.70 |
|||||||||
תכולת הגופרית הנמוכה מעניקה לסגסוגת זו מוליכות חשמלית מעולה בהשוואה לסגסוגות נחושת אחרות.
התכונות המכניות של Copper C145 הופכות אותו לבחירה מצוינת עבור יישומים בעלי חוזק גבוה כגון רכיבי רכב או מחברים. יש לו חוזק מתיחה מצוין (550-650 MPa) וחוזק תפוקה (200-300 MPa). ההתארכות שלו נעה בין 10-20%. לחומר זה יש גם גמישות טובה, מה שמקל על יצירת צורות בעת עיבוד או ריתוך.
| חוזק מתיחה, דקות | חוזק תפוקה, ב-0.5% הארכה תחת עומס, מינימום | התארכות, קוטר פי 4 או עובי דגימה, מינימום | קשיות ברינל (עומס של 500 ק"ג) | הערות | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| קסי | MPa | קסי | MPa | % | BHN טיפוסי | |
| 38 | 260 | 30 | 205 | 8 | 76 | |
בנוסף, המוליכות התרמית הגבוהה שלו הופכת אותו לחומר לגוף קירור יעיל ביישומי אלקטרוניקה שבהם יש צורך בקירור.
| CDA | ASTM | SAE | AMS | פֵדֵרָלִי | צְבָאִי | אַחֵר |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C14500 | B124 B124M B301 B301M |
J461 J463 |
נושאי טלוריום (PTE) |
|
|
|||||||||||
| יַחַס | מִינִימוּם* | מַקסִימוּם* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| רִכּוּך | 800 | 1200 | |||||||||
| טיפול חם | 1400 | 1600 | |||||||||
כפי שהוזכר קודם, לנחושת C145 עמידות מצוינת בפני קורוזיה, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש ביישומים ימיים ותעשייתיים שבהם חשיפה לתנאי סביבה קשים היא נפוצה. ניתן להשתמש בו גם ברכיבים חשמליים בשל תכולת הגופרית הנמוכה שלו, מה שמבטיח התנגדות חשמלית מינימלית בעת הולכת זרם דרך החומר.
נחושת C145 מציעה עמידות טובה בחום מה שהופך אותו מתאים לשימוש בסביבות טמפרטורות גבוהות בהן הטמפרטורות עולות על 650 מעלות (1200 מעלות F). הסגסוגת יכולה לשמור על צורתה בטמפרטורות אלו מבלי להתעוות או להפוך לשבירה כמו מתכות אחרות בטמפרטורות גבוהות יותר.
בהתאם לדרישות היישום, ניתן לטפל בחומר זה בטיפולי חום שונים כדי לשפר עוד יותר את חוזקו וקשיותו.
מבחינת יכולות עיבוד, ניתן בקלות לחתוך חומרים אלו באמצעות כלי חיתוך סטנדרטיים כגון מקדחות ומסורים; עם זאת, הם דורשים זהירות נוספת בשל נטייתם לעבוד קשה במהלך תהליכי ייצור, מה שמוביל לשיעורי שחיקת הכלים מוגברים לאורך זמן אם לא מנוטרים מקרוב מספיק במהלך ריצות הייצור.
בכל הנוגע לריתוך, קל למדי לחבר את הסגסוגות הללו באמצעות טכניקות ריתוך MIG או TIG; עם זאת, תמיד יש להשתמש בשטף במידת האפשר, שכן הדבר יבטיח חיבור חזק בין שתי חלקי מתכת מבלי לוותר על שלמות מבנית כלשהי במהלך התהליך עצמו.
