UNS C33000 היא סגסוגת המורכבת בעיקר מנחושת ואבץ. הסגסוגת מכילה בדרך כלל כ-60-70% נחושת ו-30-40% אבץ, ויוצרת חומר חזק ועמיד עם בלאי מעולה ועמידות מעולה בפני קורוזיה. ניתן להוסיף יסודות קורט אחרים כדי לשפר תכונות מסוימות, כגון עמידות בחום או יכולת עיבוד.
ההרכב הכימי של UNS C33000 מספק לו עמידות מצוינת בפני קורוזיה וכן תכונות מכניות מעולות, כולל חוזק מתיחה וגמישות גבוהה.
בנוסף, לסגסוגת זו עמידות טובה בחום, המאפשרת לה לשמור על חוזקה גם תחת טמפרטורות גבוהות. המאפיינים הפיזיים שלו הופכים אותו לבחירה אידיאלית עבור יישומים שונים כגון שסתומים, משאבות, מחברים, רכיבים חשמליים, אביזרים ועוד.
| מֶזֶג | מתיחה Str. | תשואה Str. | ארוך. | רוקוול | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B | C | F | 30T | ||||
| OS025 | 359 MPa (52 ksi) | 138 MPa (20 ksi) | 50% | – | – | 75 | 37 |
| OS050 | 324 MPa (47 ksi) | 103 MPa (15 ksi) | 60% | – | – | 64 | 26 |
UNS C33000 היא סגסוגת המורכבת בעיקר מנחושת ואבץ המציעה שילוב של תכונות פיזיקליות רצויות. עם משיכות וחוזק גבוהים, כמו גם עמידות טובה בפני שחיקה, פליז 330 משמש לעתים קרובות במוצרים כגון שסתומים, חומרה ימית, חלקי משאבה ורכיבי כלי נגינה, אם להזכיר כמה. הפטינה הטבעית שלו משפרת את ההתנגדות שלו בפני קורוזיה, כלומר, הוא לא יתכלה או יישחק במהירות לאורך זמן. בנוסף לתכונות המכניות שלו, ל-Brass 330 יש יכולת לבישה וציפוי מצוינות. זה הופך אותו לבחירה מצוינת עבור יישומים חשמליים שבהם מגע טוב בין שני משטחים מצריך מוליכות אמינה. לא פחות ממרשים כאשר מעריכים את התכונות הפיזיקליות של פליז 330!
המאפיינים התרמיים של פליז UNS C33000 ניתנים להלן.
| נכסים | מֶטרִי | קֵיסָרִי |
|---|---|---|
| מקדם התפשטות תרמית (@20 - 300 מעלות /68 - 572 מעלות F) | 20.2 מיקרומטר/מ' מעלה | 11.2 µin/in grad F |
| מוליכות תרמית (@20 מעלות /68 מעלות F) | 115 W/mK | 798 BTU in/hr.ft². תואר F |
UNS C33000 הוא סוג של סגסוגת פליז המוערכת בזכות השימושים הרבים שלה בתעשיות שונות. לחומר עמיד ועמיד בפני חלודה יש מספר יישומים מסחריים, כולל חלקים לפריטים הקשורים לבנייה כגון מסגרות חלונות, ידיות דלתות ומוטות וילון. זה יכול לשמש גם ליצירת רכיבים עבור סוגים מסוימים של מנועי רכב ומערכות דלק, כמו גם מתקני אינסטלציה ומים. פליז 330 נמצא לעתים קרובות בכלי נגינה כמו חצוצרות, חלילים וטרומבונים בשל המוליכות החשמלית שלו. כל התכונות הללו הופכות את Brass 330 לנכס שלא יסולא בפז עבור עובדים בתחומים רבים ושונים הזקוקים לחומרים אמינים כדי לבצע את העבודה.
פליז 330 קל יחסית לריתוך עם הציוד והטכניקות המתאימים, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים שבהם יש צורך בריתוך. חשוב לציין כי יש להכין את מפרק הריתוך כראוי לפני הריתוך כדי להבטיח חוזק מרבי לאחר הריתוך. זה כולל ניקוי משטחי המתכת עם מברשת תיל או חומר שוחק אחר ולאחר מכן חימום מראש של המתכת לפני תחילת הריתוך.
כשמדובר בעמידה בפני קורוזיה, פליז 330 היא בחירה אמינה. סוג פליז זה מציע ביצועים מעולים בסביבות קורוזיביות בשל תכולת האבץ שלו. זה גם ציין בחוזק שלו, אשר הוא שומר גם לאחר כיפוף חוזר ונשנה ומאמץ מכני אחר. יתר על כן, פליז 330 מתהדר ביכולת ריתוך ועיבוד מצוינים, מה שהופך אותו למתכת אידיאלית עבור יישומים רבים, כולל ייצור קפיצים ומחברים. עם התחזוקה וההגנה הנכונות, סגסוגת פליז עמידה זו תשמור על תקינות המוצרים שלך אפילו בתנאים המאתגרים ביותר.
למי שמחפש עמידות חום מקסימלית, פליז 330 יכול להיות בחירה אידיאלית. עם נקודת התכה של כ 2550 מעלות פרנהייט, הוא מתאים היטב ליישומים הכוללים רמות חום אינטנסיביות. סגסוגת עמידה וגמישה זו מורכבת מנחושת-אבץ ומציעה מוליכות תרמית מעולה בהשוואה לסגסוגות מתכת אחרות. בנוסף, עמידות הקורוזיה שלו עולה עוד יותר כאשר נמדדת עם וריאציות שונות של פליז. בגלל מאפיינים מועילים שכאלה, ברס 330 מצא יישומים רבים בתעשיות כמו ייצור רכב והנדסת תעופה וחלל.
טיפול בחום של פליז 330 חשוב כדי להבטיח שלמתכת יש את החוזק והקשיחות הרצויים. באמצעות טכניקות חימום חזקות כגון חימום אינדוקציה, ניתן ליצור שכבת תחמוצת על פני השטח, הפועלת כמגן עמיד בפני חום. זה מבטיח שהחפץ יתחמם באופן שווה ויתקרר בקצב מקובל כך שלא יהיו שברים עקב קירור מהיר. ככל שחומר הפליז ייחשף זמן רב יותר לטמפרטורות מתחת ל-850 מעלות צלזיוס לפני שיחזור למצבו המחודש, כך הוא יהפוך לחזק וקשיח יותר. פליז 330 לטיפול בחום מבטיח אפוא תכונות משופרות תוך שמירה על הרכב כימי רצוי המוסיף לעמידותו הכללית.
עיבוד שבבי פליז 330 הוא תהליך ייצור מדויק היוצר חלקים מורכבים ומורכבים. לפליז 330 שילוב מצוין של חוזק וקשיות, מה שהופך אותו לאידיאלי ליצירת רכיבים בעלי תכונות ויציבות מכאניות גבוהות. יחד עם זאת, מקדם ההתפשטות התרמית והמוליכות החשמלית הגבוהים שלו הופכים אותו לכדאי ליישומים במכלולים אלקטרוניים. עיבוד פליז 330 דורש כלים מתקדמים וטכניקות מתקדמות, כגון חיתוך ליניארי, חיתוך לייזר ועבודת מכונת EDM, המאפשרים סובלנות מדויקת ותכונות מפורטות. התוצאות הסופיות הן חלקים חזקים באופן עקבי המתאימים למגוון רחב של שימושים בתעשיות רבות כגון רכב, תעופה וחלל, הנדסת מכשור רפואי וכו'. על ידי עיבוד מוצלח של 330 רכיבי פליז, היצרנים יכולים להבטיח שהמוצרים המוגמרים שלהם עומדים בתקני האיכות המחמירים של התעשייה.
