ישנן שתי שיטות עיקריות לריתוך צינורות נחושת: ריתוך גז וריתוך חשמלי.
ריתוך גז
שיטה זו משתמשת בלהבת חמצן - אצטילן כדי לחמם את צינור הנחושת לטמפרטורה המתאימה, ואז מרתך אותה באמצעות חוט ריתוך נחושת. שיטה זו פשוטה להפעלה, דורשת ציוד מינימלי וניתן להשתמש בה בחוץ. עם זאת, יש לתעדף את בטיחות האש, ויש לאחסן גזים ולהשתמש בהם נכון. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לבטיחות במהלך תהליך הפעולה.
ריתוך חשמלי
שיטה זו משתמשת בעיקר בזרם שבין צינור הנחושת לאלקטרודה כדי לייצר חום. בטמפרטורה המתאימה מתווסף חוט ריתוך נחושת לאזור הריתוך כדי להשיג את אפקט הריתוך. ניתן לבצע שיטה זו בתוך הבית אך דורשת ציוד מיוחד כמו מכונת ריתוך וחוט ריתוך נחושת. התהליך מורכב יותר ודורש שליטה בטכניקות מסוימות.
אמצעי זהירות וטכניקות לריתוך צינורות נחושת
1. נקה את צינור הנחושת: לפני הריתוך, יש לנקות היטב את פני צינור הנחושת כדי להבטיח התכה והדבקה נאותה של חוט הריתוך הנחושת. שיטת ניקוי נפוצה היא לקרצף בעדינות את פני צינור הנחושת בעזרת כרית צמר פלדה.
2. התאם את הטמפרטורה: לפני הריתוך, קבע את טמפרטורת הריתוך המתאימה, המשתנה בהתאם לעובי צינור הנחושת ותהליך הריתוך. אם הטמפרטורה גבוהה מדי או שזמן הריתוך ארוך מדי, צינור הנחושת עשוי להיות שביר.
3. בחר את חוט הריתוך המתאים: תלוי בעובי צינור הנחושת, יש לבחור בקטרים שונים של חוט ריתוך. בעת שימוש בחוט, יש לחמם אותו באופן אחיד למצב מותך כדי להבטיח אפילו הרטבה של משטח צינור הנחושת.
4. טכניקות ריתוך מאסטר: במהלך הריתוך, יש לשמור על חוט ריתוך הנחושת במגע קרוב עם משטח צינור הנחושת מבלי להמיס את החוט במלואו. בתנאי זמן ריתוך וטמפרטורה מתאימים, יש להמיס ולקשור יחד את חוט הריתוך ומשטח צינור הנחושת יחד.
5. הגן על האזור המרותך: לאחר הריתוך, יש להגן על האזור המרותך כדי למנוע תגובות או דליפות. שיטות נפוצות כוללות יישום דבק ריתוך או אבקת סיד.
III. תַקצִיר
צינורות נחושת ריתוך דורשים תשומת לב לפרטים הקטנים, אך עם שליטה בטכניקות ושיטות ריתוך, ניתן להשיג בקלות את המשימה. יש לתעדף את הבטיחות במהלך הפעולה למניעת תאונות.
לחברה מקבץ של קווי ייצור מובילים לעיבוד נחושת בסין, כולל:
גרמנית מיובאת בקו ייצור צינורות נחושת מדויקים (תפוקה שנתית של 30,000 טון)
טכנולוגיה יפנית טכנולוגיית נייר כסף לגלגול (דק עד 6 מיקרומטר)
סרגל נחושת אוטומטי לחלוטין קו שחול רציף
יחידת טחנת נחושת אינטליגנטית וגימור רצועות
בקרה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור מתממשים באמצעות מערכת MES, והדיוק הממדי של המוצרים יכול להגיע ל ± 0.01 מ"מ.
E - דואר
