רצועת פליז בעלת דיוק גבוה, רצועת סגסוגת נחושת עם דיוק ממדי גבוה, איכות פני שטח מעולה ותכונות מכניות מעולות, נמצאת בשימוש נרחב במידע אלקטרוני, מכונות מדויקות, חלל, חלקי רכב ושדות אחרים, כמו מחברים, מגנים, רכיבים אלסטיים וכך.}
תהליך הייצור של רצועות פליז בעלות דיוק גבוה דורש שילוב של מטלורגיה, עיבוד לחץ, טיפול בחום וטכנולוגיית בדיקת דיוק . להלן תהליך הליבה ונקודות טכניות מפתח:
I . הכנת חומרי גלם: שליטה מדויקת על הרכב הסגסוגת
1. אצווה והתכה
הרכב סגסוגת: רצועת פליז אופיינית לדיוק גבוה כמו H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%), או הוסיפו אלמנטים עקבים (כגון 0 . 1%{{8}%PB לשיפור החיתוך, 0.2%{10}}.
תהליך ההתיחה: השתמש בכבשן התכה ואקום, או תנור אינדוקציה של תדר בינוני, שלוט בטמפרטורת ההיתוך של 1100-1200, כדי להימנע מתנודת אבץ (נקודת רתיחת אבץ של 907 מעלות) המובילה להפרדה קומפוזיציונית {}}}
הוסף סוכן כיסוי (כגון פחם) לבידוד האוויר ולהפחתת החמצון; מאוחר בתהליך ההתכה, דרך זיקוק החנקן או הארגון, כדי להסיר תכלילים (תחמוצות יעד פחות או שווה ל 0 . 005%, תכולת הגז של פחות או שווה ל- 5ppm).
2. תהליך יציקה
-ליהוק רציף: יציקה רציפה אופקית או יציקה רציפה הנגרמת כלפי מעלה, גודל מטיל הוא בדרך כלל 20-50 מ"מ בעובי ו- 100-300 מ"מ ברוחב .
בקרת מפתח: מהירות קירור, בקרת טמפרטורת מים מגביש ב 20-30 תואר, מהירות בילטציה של 0.5-2 m / min, כדי להבטיח כי התבואה עדינה של מטילה (גודל התבואה הממוצע פחות או שווה ל 50 מיקרומטר), ללא התכווצות / נקבוביות {} 2-4 שעות), כדי לבטל את ההפרדה הדנדריטית, שפר את יכולת התהליך החמה .
שנית, עיבוד פלסטיק: גלגול רב-מעבר להשגת דיוק גבוה
(א) בילט פתוח מתגלגל חם
-פרוס: גלגל את המטיל לעובי של בילט רצועה של3-10 מ"מ, ארגון יציקה שבור, שפר את הצפיפות .
פרמטרים של עיבוד: טמפרטורת חימום בתואר 650-800 (עם העלייה בתכולת הנחושת והפחתה, כגון H65 לוקח 750 מעלות, H80 לוקח 850 מעלות), תוך שהוא מחזיק זמן של 1-2 שעות קצב של פחות או שווה ל 25%, כדי להימנע מפיצוח . קירור לאחר גלגול, אוויר או קירור מים לטמפרטורת החדר, לשלוט בעובי עור תחמוצת פני השטח פחות או שווה ל- 5 מיקרומטר.
(Ii) גיבוש גליל קר
תהליך ליבה: הבנת דילול עובי (מ- 3 מ"מ ל 0.05-1.5 מ"מ) ויסות ביצועים באמצעות גלגול קר רב-מעבר, שצריך לתמוך בהן על ידי מערכת טחנה מתגלגלת ומערכת מתח מתח.
-שי טכנולוגיות:
1. סוג טחנה:
רצועה בעובי MEDIUM (גדול יותר או שווה ל- 0 . 3 מ"מ): 4- גלגל טחנה הפיכה, יחס קוטר גליל (גליל עבודה/גליל תמיכה) 1: 3-1: 5, דיוק בקרת כוח גלגול ± 1%.
רצועה דקה במיוחד (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. תהליך גלגול:
-שיעור מעשה: נמנם ראשוני קח 15%-25%, מאוחר יותר דיוק גלגול נמנם פחות או שווה ל -10%, כדי להימנע מהתקשות עבודה מוגזמת .
שימון שמן גלילה: השתמש בשמן מינרלי צמיגות נמוך (צמיגות קינמטית 4-8 mm²/s) או שמן אסטר סינטטי, שלוט על טמפרטורת השמן המתגלגל 30-50, כדי להבטיח כי חספוס פני השטח פחות או שווה ל 0 .} 8 מיקרומטר.
בקרת מתח: מתח אחורי / מתח קדמי=1.1-1.3, כדי למנוע את רצועת ההפעלה או צורת הגל, בקרת אחידות עובי בתוך ± 0 . 5%.
III . טיפול בחום: ויסות כפול של ביצועים ודיוק
1. חישול ביניים (חישול התגבשות מחדש)
-לוול: ביטול הקשרה על עבודות גלגול קרות, שחזור פלסטיות והתכונן לגלגול לאחר מכן .
-פרווס: טמפרטורה, 500-650 תואר (כגון פליז H65 לקחת 580 מעלות), החזקת זמן 30-120 דקות, עם העלייה בעובי להרחבה .
ציוד: תנור חישול רציף (כגון תנור הרים-לבה), אווירת מגן חנקן (תכולת חמצן פחות או שווה ל -10 קמ"ש), כדי להימנע ממיזוג חמצוני.
.
2. חישול מוצר מוגמר (חישול הקלה במתח)
-בול: ביטול לחץ שיורי, ייצוב הגודל, התאם תכונות מכניות (כגון קשיות, חוזק מתיחה) .
-עבד: טמפרטורה, 200-300 תואר, בידוד 1-2 שעות, החלים על הצורך לשמור על חוזק מסוים של המוצר (כגון רכיבים אלסטיים) . או השתמשו בהן או השתמשו בניתוח נמוך (150-200 תואר), רק הספקה של קשירה (150-200), רק בהתחייבות של קשירה, כביכול, כביכול, כביכול, כגדולה, כגדולה, כגדולה, כגדולה של Stance Stance, כגדול, הרצועה) .
IV . טיפול פני השטח ועיבוד דיוק
1. שטיפת חומצות וירידה
-מוח חומצה גופרתית + חומצה הידרוכלורית חומצה מעורבת (ריכוז 5%-10%, טמפרטורה 50-70 מידה) או כבישה אלקטרוליטית כדי להסיר את העור המחומצן שנוצר בתהליך של גלגול חם/קר כדי להבטיח את ניקיון השטח (ברזל פחות או שווה ל 50phpm) .}}
-נוטרליזציה (5% תמיסת נתרן קרבונט) וניקוי קולי מתבצעים לאחר כבישה כדי למנוע שאריות חומצה לאשש את הרצועה .
2. גימור פני השטח
-טיפול גלגול בהיר: שפר את גימור פני השטח (RA פחות או שווה ל 0 . 4 מיקרומטר) ודיוק ממדי על ידי גלגול בקצב לחץ קטן קטן של 0.5%-2%.
טיפול בציפוי: מצופה ניקל, מצופה פח או מצופה בשמן עמיד בפני חלודה לפי דרישות, למשל, רצועות פליז למחברים אלקטרוניים הם לרוב מצופים ניקל (עובי {}}} מיקרומטר) כדי לשפר את המוליכות החשמלית והתנגדות חמצון {}}
3. חיתוך ויישור דיוק
-הייתו: השתמשו במכונת חיתוך גזירה או לייזר, בקרת דיוק רוחב ב ± 0 . 05 מ"מ (פס צר) או ± 0.1 מ"מ (פס רחב), Edge Burr פחות או שווה ל 0.01 מ"מ.
יישור: ביטול כיפוף גלי ומגל על ידי מכונת יישור רב-רול (15-21 גלילים), עם ישירות פחות או שווה ל 1 מ"מ/מ ', כדי להבטיח כי שטחות הרצועה תעמוד בדרישות של ציוד הטבעה אוטומטי.
V . בדיקה ובקרה איכות
1. בדיקת דיוק ממדית
-עון: אימוץ מד עובי או מד עובי לייזר, דיוק ± 0 . 5 מיקרומטר.
-רוחב: מערכת בדיקה חזותית (מצלמת CCD), דיוק ± 0 . 02 מ"מ.
-סטסטרייטיות: גלאי ישירות מסוג מתח, רזולוציה 0 . 1i יחידה (i יחידה=10^-5 התארכות יחסית באורך 1M).
2. מבחן מאפיינים מכניים
-הרשות: בודק קשיות של ויקרס (טען 1-5 ק"ג), דיוק ± 5HV .
-הרחש חוזק/התארכות: בודק מתיחה של מיקרו (רוחב דגימה 5-10 מ"מ), בדיקת דיוק ± 2%.
3. בדיקת איכות פני השטח
-בדיקה Visual: עוצמת האור גדולה יותר או שווה ל 1000 lux, איתור שריטות, בורות, הפרש צבע ופגמים אחרים (גודל פגם מקסימאלי פחות או שווה ל- 0 . 05 מ"מ).
-SEM (סריקת מיקרוסקופ אלקטרונים): נתח את מבנה המיקרו -פני השטח כדי להבטיח שאין שאריות סדק או תחמוצת סדק תחמוצת .
אנו יכולים לספק מוצרים באיכות גבוהה, שירות טוב ומחיר תחרותי . אנו מחויבים לייצר מוצרי נחושת באיכות גבוהה כמו צינורות נחושת, חוטי נחושת, צלחות נחושת, רצועות נחושת, מוטות נחושת ומוצרי נחושת אחרים {}}
המון: +8615824687445
אֶלֶקטרוֹנִי:sales@gneesteel.com
סקייפ: MMKelly1314
WhatsApp/WeChat: +86 15824687445
